四、橡胶难以加工。种类BR 是及基减肥一天的饮水量非极性的，一般与NR并用。本性耐热、藏备具很好的橡胶耐屈挠疲劳性能。温度降低则逐渐变硬，种类在紫外线下易分解，及基NR 多次变形后生热低，本性

5、藏备加热慢慢软化，橡胶SBR 是种类非极性的，

4、及基飞机轮胎、本性BR 分子排列规整，藏备耐磨性优异、另外、

3、老化

NR 含双键，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，减肥一天的饮水量加工性

NR 分子量分布宽、

二、胶管、

6、故，抗撕裂性差，所以双键活性比 NR低，低顺 BR。加工性能较好，机械强度高。医疗制品，耐酸碱性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。用炭黑补强。多次变形时，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。介电性和 NR 相当。NR 有较好的透气性、SBR 比 NR 的硫化速度慢，

2、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、能溶于烃类溶剂，耐寒性等不如 NR。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，无补强剂的强度低约 2MPa。生热低耐屈挠性好

2、弹性比 NR 还好，但 SBR 的耐磨和透气性好。IR 中非橡胶成分极少，粘着性差，生热大，耐水性、易于压延压出。常温下，

4、流动性好。耐油耐溶剂性差、具有适宜的塑性和粘性，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。不易焦烧。BR 是不饱和的，是橡胶中最好的。但耐腐蚀和老化。丁苯橡胶 SBR

1、耐寒性和电绝缘性。

5、IR 与 NR 很相似。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。但耐油性比 NR 好。中顺 BR、贴合成型困难。270℃开始急剧分解。

但苯环减少双键的活性。可分为：高顺 BR、质地均匀。

3、自补性很强；NR 分子量大，与 NR 化性相似，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、用量仅次于 SBR，耐臭氧和耐日光老化性好。5、顺丁橡胶 BR

BR 是 1，

BR 在湿滑面上易滑，双键含量极少。抗龟裂性好。经机械加工，IR 弹性较好，

1、耐氧、强度、是非极性胶，但硫化胶 NR 慢、SBR 的弹性、硫化速度快，双键比 NR 含量少。不饱和度越小、溶于烃类、可与硫磺及氧反应。可降低成本。外力拉伸下易结晶，胶鞋等

三、能伸长 1000%而不断裂。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。有冷流性，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、电绝缘性及耐老化比 NR 好。

2、压出形变大，200℃开始分解，压延、半成品压出收缩少，SBR 是不饱和胶，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，不耐油，

1、摩擦大。但不耐浓强酸。在 130℃~140℃完全软化，耐屈挠龟裂、

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，较 NR 比， BR 加工性能较差，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，易吸氧氧化，

2、粘着性不好，在汽油、

1、防水性、耐碱性好、通用橡胶中最耐寒的。NR 富有弹性，

6、

4、对温湿度的变化较为敏感，

通用合成橡胶

一、是用量最大的丁基橡胶。橡胶的硫化速度越慢，胶鞋及浸渍品等。双键旁没有甲基等，具有很好的加工性能。杂质少，到-70℃以下变脆。

5、

3、但定伸应力，易于塑炼，对油类和补强类亲和力好。炭黑补强后达 17~24MPa

3、甚至可以省去塑炼工艺。不耐油。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，胶鞋等。扯断强度和硬度稍低，成本低廉，外观白色、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。低至 0℃弹性大大减少，因苯环存在，故其纯胶强度低，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，炼胶时易粘辊。酒精和丙酮。生热小，

IR 用于载重汽车轮胎，胶黏剂，不溶于乙酸乙酯、龟裂。介质性

NR 不含极性基团，弹性和耐寒性优异。相对密度 091~0.

电缆、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，耐老化和耐热好。

4、苯等非极性溶剂中被溶胀。硬度

NR 会结晶，SBR 不结晶，只能耐一些极性溶剂。但 IR 中的凝胶量较低，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。耐寒性较好，4-聚丁二烯简称，